Die Reibung in Maschinen und Anlagen ist für 20 Prozent des weltweiten Energieverbrauchs und für bis zu 40 Prozent der industriellen Wartungskosten verantwortlich. Nicht nur deshalb beschäftigt sich sogar eine eigene Wissenschaft – die Tribologie – mit Reibung, Verschleiß sowie erforderlicher Schmierung zwischen aufeinander einwirkenden, in Relativbewegung befindlichen Oberflächen.

Der Fokus liegt hier auf Schmierung und Verschleiß von Lagern, Führungen, Getrieben, Motoren und anderen Maschinenelementen. Dabei werden vor allem Reibungskoeffizienten berechnet und gemessen.

Dahinter steckt enormes Einsparungspotential: Durch die Verwendung der richtigen Materialien und Schmierstoffe werden die Energieverluste langfristig reduziert, indem die Reibung um etwa 25 Prozent verringert wird. Ein Prozentsatz, der sich sowohl auf die Kosten als auch auf die Leistung und das Klima auswirkt – beides Faktoren, die auch für Seilbahnunternehmen von entscheidender Bedeutung sind.

Reibung reduzieren dank MicPol®

Um Reibung richtig zu reduzieren, sollten Seilbahnbetreiber daher auf die Produktpalette von INTERFLON zurückgreifen. Denn der innovative Schmierstoffhersteller hat mit MicPol® eine Technologie entwickelt, die für geringstmögliche Reibung zwischen zwei Oberflächen sorgt (Reibungskoeffizient: 0,04 – 0,02!).

Die Gleitfähigkeit von nassem Eis auf nassem Eis gilt als die beste. MicPol® macht diesem niedrigen Reibungskoeffizienten Konkurrenz! Doch wie funktioniert das alles? MicPol® steht für Mikronisierung und Polarisierung.

Die festen Schmierstoff-Partikel in den INTERFLON-Produkten sind mikronisiert, das heißt, sie sind auf einen winzigen Durchmesser von 0,05 bis 15 Mikron (=Mikrometer) reduziert. Dank dieser geringen Größe können sie in jede winzige Rautiefe, in jeden Spalt und jede Pore auf der Oberfläche eines Objekts eindringen.

Diese Rautiefen sind mit bloßem Auge nicht zu erkennen, doch MicPol® füllt sie aus und eliminiert den Widerstand, den die Rautiefen ansonsten bei allen Gegenständen, die sich über die Oberfläche bewegen, verursachen würde. Darüber hinaus werden die Partikel polarisiert.

Dies verleiht ihnen eine negative Ladung. Wenn sie eine positiv geladene Oberfläche berühren, haften sie daran und bilden einen langanhaltenden soliden Schmierfilm, der direkten Kontakt zwischen Metallen verhindert.

Traditionelle Schmierstoffe müssen mit verschiedenen Inhaltsstoffen verstärkt werden, um an der Oberfläche zu haften. INTERFLON kann dank dieser einzigartigen Technologie auf viele, negative Inhaltsstoffe verzichten.

Starke Schicht

Die so gebildete solide Schmierschicht bietet mit 0,04 den geringstmöglichen Reibungskoeffizienten. Das Produkt widersteht extremen Drücken und Temperaturen.

Durch die Polarisierung eines Teils des Grundöls entsteht eine „Bindungsbrücke“ zwischen den mikronisierten und polarisierten Partikeln und dem Rest des Schmierstoffs, wodurch ein widerstandsfähiger Schmierfilm entsteht. Dieser haftet bis zu 10-mal länger an Oberflächen als andere Schmierstoffe.

Kein Wasser – weniger Korrosion

Darüber hinaus ist die Technologie wasserabweisend und vermindert Korrosion, da Wasser Rostentstehung fördert. Die Antihaft-Eigenschaften der MicPol®-Schicht verhindern Partikelanhaftung und die Bildung aggressiver Pasten, die häufig bei herkömmlichen ölbasierten Schmierstoffen entstehen.

Dies ist ein enormer Vorteil bei Seilbahnen, in deren Umfeld Feuchtigkeit, Schmutz und andere Schmutzstoffe auftreten. Wer mehr Informationen wünscht, kann einfach bei INTERFLON anrufen. ts